Опубликовано

В помощь начинающим стеклодувам

Тема 1. Какое оборудование используется в стеклодувном производстве и какая горелка вам нужна?

Нужно сказать, что в массовом стеклодувном производстве используют 2  типа горелок: пропановые и  кислородные.  Кварцевое стекло и водородные горелки мы рассматривать не будем.

Первый тип – пропановые горелки

В таких горелках используют смесь двух газов. Это смесь обычного природного газа (или его сжиженный вариант в виде пропан-бутана)  с воздухом. При этом сжиженный пропан из баллона дает большую температуру пламени. Это связано с его большей калорийностью.  Поэтому пропановые горелки различаются по типу используемого газа.

Второй тип горелок – кислородный.

Они также различаются по типу используемого газа, природного или сжиженного пропана из баллона.

Но главное отличие кислородных горелок от пропановых в том, что они дополнительно используют кислород для повышения температуры пламени.

Для чего это нужно?

Все просто.  Чтобы нагреть стекло,  имеющее большую температуру плавления, например, боросиликатное стекло (в СССР его называли «пирекс»). Это стекло считается термостойким и химически инертным.

Скажу несколько слов о марках стекла:

Во времена СССР основным стеклом   для производства лабораторных, а также художественных  изделий  стеклодувным способом было стекло марки С-52. Стеклодрот, а это трубка и штабик различных диаметров, массово выпускался несколькими заводами и имел низкую цену. Это стекло прекрасно плавилось пропановой горелкой и даже смесью на основе природного газа. Себестоимость изделий была низкой.  После развала СССР и спада в экономике, множество заводов закрылось или обанкротилось.  На данный момент времени это стекло  стало редким и цена на него  сравнялась с ценами на импортное стекло.

Нишу молибденового стекла заняло импортное боросиликатное стекло.  Оно отличается большей температурой плавления и имеет отличный от С-52 коэффициент термического расширения.  КТР – это основной параметр в характеристиках стекла, он определяет разницу расширения – сжатия стекла при нагреве и остывании. Условно говоря, КТР боросиликатного стекла 33 , молибденового стекла 52. А стекла «Моретти» вообще 106. Из-за этой разницы одно стекло невозможно соединить с другим.

КТР С-52 совпадает с молибденом, что позволяет их спаять вместе. От этого и возникло название этой марки стекла.

Что касается боросиликатного стекла, то сейчас оно  массово используется в производстве лабораторных приборов, а также для производства термостойкой посуды, сувениров и художественных изделий. Это стеклодрот  марки «Simax» из Чехии и «Duran»  немецкой фирмы ShottGlass. Сравнительно недавно на рынке появился стеклодрот из Китая. Он дешевле, поэтому успешно конкурирует с европейцами. К тому же китайцы предлагают не только бесцветное, но и цветное стекло.

В последнее время я  работаю с китайским боросиликатным стеклом.  Основная тема моего творчества это художественные изделия применимые в быту. Это декоративные бокалы, подсвечники, вазы и другие изделия для украшения интерьера.  В своих работах я использую как бесцветное, так и  цветное стекло.

Возвращаясь к теме типов горелок, можно сказать, что исходя из того, с каким видом стекла Вы собираетесь работать и зависит выбор горелки.

Оборудование для работы на пропановой горелке.

Итак, с оборудованием для пропановой горелки все просто. Достаточно иметь несколько обычных пропановых баллонов, которые используют чаще всего на даче  и компрессор для подачи сжатого воздуха. Компрессор лучше всего брать помощнее, с рессивером  на 50 литров. Модель не имеет значения. Они продаются в любом магазине электроинструментов и техники.

Что касается горелки, то она имеет простую конструкцию и  самую низкую цену по сравнению с другими системами.  Пропановую горелку  можно изготовить  на токарном станке по чертежам из интернета. В этом варианте, ее себестоимость  будет значительно ниже промышленной.

Оборудование для работы на кислородной горелке

Как мы уже говорили, на кислородной горелке используется  газ, сжатый воздух и кислород.  Однако есть некоторые сложности.

И в пропановой,  и в кислородной горелках,  мы как правило используем стандартный компрессор, в котором масло смазывает подвижные детали. Капельки этого смазочного масла неизбежно попадают в шланг, по которому идет сжатый воздух.

В пропановой горелке это не является критичным, так как  масло,  попадающее в воздушную смесь,  просто сгорает.  А вот в кислородной это критично, так как  смесь масла в воздушной смеси и кислорода начинает врываться.

Чтобы исключить попадание масла в горелку можно использовать «безмасляный»  компрессор  или добавить в воздушную магистраль специальный маслоотстойник. В кислородной горелке давление воздушной смеси гораздо ниже, чем в пропановой и мощный компрессор не требуется.  Воздух используется скорее для охлаждения сопел и контроля температуры пламени.

Для подачи кислорода есть два пути: или возить баллонный кислород,  или использовать кислородный концентратор. Это такой прибор, который используется в медицине. Если вы планируете делать бусы и бижутерию,  вам  вполне хватит мощности концентратора,  и вы избежите хлопот с заменой и зарядкой кислородных баллонов. Но для выдувания колб и объемных изделий приходится пользоваться баллонами.  Важно,  чтобы давление кислорода, выставленное на редукторе баллона, было немного выше, чем в остальной смеси. Так вы избежите мелких взрывов-хлопков внутри горелки.

Маслоотстойник и игольчатый кран для подачи кислорода на горелку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *